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              滌棉織物短流程清潔生產工藝


              劉建偉,申學鋒,唐立,胡希志,王立軍

              (河北寧紡集團有限責任公司印染分公司  河北寧晉  055550)


              近年來,隨著人們對環保意識的增強,和追求更高經濟效益的迫切需求下,對每個印染廠都提出了更高的要求?,F在我們的滌棉面料所占比例越來越大,在有限的設備情況下,迫切需要一種工藝來提高生產效率,提高整體設備的產出率。所以,我們開發滌棉面料的分散活性同浴的連續軋染工藝。

              該工藝相對于傳統的兩浴顯著提高了效率,并降低了能源消耗,相對于現在的同浴的工藝染料的提升率顯著提高,而且顏色鮮艷度比較飽和,最終成品的水洗牢度可以達到兩浴的工藝。

              我們重點對深色做了深入的實驗,分別做了一浴染色的用堿量,焙烘溫度,還原皂洗劑RC-L(杭州多恩)用量,活性皂洗劑RC-W(杭州多恩)用量,皂洗PH值對色光的影響。

              1.實驗用面料

              a.t/C65/35 45*45/133*72  魚骨紋

              b.t/C65/35 45*45/130*70  府綢

              c.t/C65/35 20*16/120*60  斜紋

              d.cvc 20*16/120*60      紗卡

              2.實驗工藝

              A.傳統兩浴法染色工藝流程

              浸軋分散染液→預烘烘干→烘干機烘干→焙烘→浸軋還原液→汽蒸→四格冷水洗→一格氧化→皂煮→三格水洗→兩格常溫水洗→烘干→浸軋活性染液→預烘烘干→烘干機烘干→浸軋固色劑→汽蒸→四格冷水洗→兩格溫水洗→皂煮→三格熱水洗→過酸→常溫水洗→烘干。

              B.一浴法染色工藝流程

              浸軋染液→預烘烘干→烘干機烘干→焙烘→浸軋固色液→汽蒸→四格冷水洗→兩個熱水洗→皂煮→三個熱水洗→過酸→常溫水洗→烘干。

              一浴工藝做的產品,明顯節省染棉工藝流程,減少能源消耗和用工成本,在染料用量相同的情況下面料的色牢度相同;由一浴的工藝做出了兩浴的指標。

              圖片.png

              3.染色中各個工藝的確定及控制

              我們首先對比了在相同的染料配比的情況下一浴和兩浴的色光變化,然后通過調整一浴染色時純堿的用量,還原清洗劑RC-L的用量,活性皂洗劑RC-W的用量和皂洗時PH值的正交實驗,最終確定了最佳的長車軋染工藝。

              (1)在相同的實驗配方的情況下

              以兩浴法染色的的成品為標準色樣,通過DATACOLOR600測色儀來檢測一浴的色光變化。

              (2)染料配方

              分散:黑  TW-EE   48

                        橙  4RL        7g/l

              活性:黑  LC-G      38

                        橙  4RN       4g/l

              結果測得:

              圖片.png

              這是在D65光源下測得的數據,測得的整體數據0.22色光十分接近,說明在一浴染色時沒有影響了滌綸的上染率,還原皂洗也沒能破壞活性染料的結構,沒有影響活性染料的發色體發生偏振使色光發生偏移;但總體有0.02的偏淺,偏綠一點0.04,飽和度欠缺-0.11。

              固色液:

              大鹽      200

              皂洗液:

              還原皂洗劑RC-L    4

              堿面     30克/升

              活性皂洗劑RC-W   2

              火堿     2克/升  

              這是在以上條件下測得的數據,我們對這里面的5項參數進行了調整,做了正交實驗,最終確定了最后的工藝。

              A.選取了不同的堿面的濃度測試了面料的色光和沾色牢度(見下表)

              顏色的對比是以上面的堿面30克/升為標準參數色光的變化:

              圖片.png

              由上表可知,當堿面用量為35克/升時,顏色的深度最高,少了或者多了顏色變淺,而且飽和度降低,過多的堿會影響分散染料的滲透,也會對活性染料有一定的剝離作用,所以最終確定堿面的理想用量在35克/升;而且沾色牢度都達到了4級以上。

              B.不同濃度的還原皂洗劑RC-l的對比實驗

              圖片.png

              由上表的數據可以看出,當還原清洗劑RC-L少于3克/升時顏色的深度有所提升,但滌綸纖維沾色只有2級,達不到客戶的要求。當大于5克/升時,雖然牢度有所提高,色光發暗,沒有通透感;而且布面的兩項色比較嚴重,說明一部分活性染料被還原清洗,使活性染料不能和纖維有效結合。綜合以上考慮,還原清洗劑應控制在3~5克/升之間。

              C.還原清洗時堿劑的用量對面料顏色和牢度的影響

              圖片.png

              由上表數據可以看出,雖然堿劑用量越多,面料的牢度越好;但隨著堿劑用量的增加,顏色變淺比較迅速,使染料成本增加,所以應該控制堿劑在2克/升以下。

              4.結論

              (1)一浴工藝做的產品,在牢度的對比指標上和傳統的兩浴相當,明顯節省染棉工藝流程,減少能源消耗和用工成本。

              (2)染料成本和一浴染料成本相當。

              (3)活性的中深色的一浴染色大面推廣,帶來的經濟效益是比較可觀的;另外減少染棉的一道流程,可以降低cod的數值;還可以節省人工成本,在目前的人員緊張前提下,環保要求越來越嚴,能帶來一定的社會效益。

              (4)滌棉黑色平均一個月的訂單量在100~150萬米之間,一浴染色試驗成功后,測算能源成本和人工成本比兩浴成本節約0.22元每米,每年可降低成本52.8萬~66萬。

              每萬米節約用水    15噸

              每萬米節約用電    68千瓦

              每萬米節約蒸汽    5.5噸

              每萬米節約工資    450元

               

              作者簡介:

              劉建偉,染整專業畢業,紡織工業高級工程師,在河北寧紡集團有限責任公司(全國印染行業三十強企業)工作二十三年,從基層技術管理做起,歷練煉漂車間主任、染色車間主任、染化料采購部部長、印染公司總工程師、印染公司經理。染整技術經驗、管理經驗豐富,熟悉染色、后整理工藝,善于解決染整過程中疑難問題。

              工作期間獲得寧紡集團技術創新成果獎6項,杰出管理獎兩次;在全國核心期刊《印染》雜志發表論文《純棉織物H2O2/LOA-1低溫氧漂前處理》和《新型還原清洗劑ECO》兩篇,開發的“耐酸堿防溶劑滌棉工裝面料的加工技術”和“碳纖維棉滌交織耐久防靜電面料加工方法”榮獲河北省科學技術成果證書;《 一種純棉織物的不降強免燙整理方法》榮獲國家發明專利。獲得寧晉縣、邢臺市最美科技工作者、邢臺市五一勞動獎章、全國紡織工業勞動模范等榮譽稱號;現任河北寧紡集團有限責任公司印染分公司經理、總工程師。

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